线切割加工。【南通通智精密机械科技有限公司】工程机械零件在装配前、装配中、装配后大都需要进行清洗,有些零件还根据需要在试运行后进行清洗。

1.机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系由右手笛卡尔直角坐标系决定，如图所示：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°，大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标；
大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向；
1.机床坐标系的规定
标准机床坐标系中X、Y、Z坐标轴的相互关系由右手笛卡尔直角坐标系决定，如图所示：
伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为90°，大拇指代表X坐标，食指代表Y坐标，中指代表Z坐标；
大拇指的指向为X坐标的正方向，食指的指向为Y坐标的正方向，中指的指向为Z坐标的正方向；任何一款机器设备都是有诸多不同的小零件组成的，每个零部件都扮演着至关重要的角色。零件需要组装，所以精密机械零部件加工厂家们就会针对这样的需求进行再加工，各种不同的零件加工之后我们可以得到更适合自己的零件，因此为了可以让这些产品更好地为自己而服务，所以很多人都少不了精密机械加工这一重要环节。

为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、粗机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

3.2整体式***
整体式***为刀刃与刀体为一体的设计，铣刀上之刀刃与铣刀身皆由同一材料所制成，所以在精度以及刀刃的强度上整体式***会比舍弃式***来的高，但是相对的制作***的材料成本就会提高，而且刀刃在磨耗后需再重新研磨才可再使用。另外因为考虑刀刃的强度以及制作上的难度，在制作10mm以下的舍弃式***极为不易，所以一般10mm以下的铣刀都为整体式***。
螺纹加工是cnc加工非常重要的应用之一，螺纹的加工质量和效率将直接影响零件的加工质量及加工中心的生产效率。为了使工艺人员能够在加工中合理选择螺纹加工方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中cnc加工常用的几种螺纹加工方法总结如下：

一般来说端铣刀非常适用于2D形状的工件，但是应用于3D形状的模具加工时，就不是那么的适用。我们就以下原因说明端铣刀应用于模具加工时所发生的问题：所以在模具加工中，端铣刀一般会被用来加工模具中的2D区域，如：垂直面以及水平面或是模具中尖角的区域会用端铣刀将之加工出来。而在传统方式的模具加工中，端铣刀也会被用来作粗加工。不过同样的，球刀在模具加工时也会遭遇一些问题。在铣削3D模具时球刀虽然与工件接触的区域为R角的刀刃，但是实际的接触位置却会随着工件的形状而改变，这样的差异会带来以下的影响：

工件外形特征决议了加工的走刀方法。依据加工客体的不同，可将工件简略的分红平面形腔类和自在曲面类。平面形腔类一般选用行切方法加工，因为该类工件多为毛坯全体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，选用行切方法有利于发挥机床的大进给速度，提高加工功率，一起其切削外表质量也好于环切加工。
自在曲面类一般选用环切加工，首要是因为曲面多为铸件或由规矩形状加工成型，余量分布不均匀，一起曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方法相比具有杰出的曲面加工特性，更能迫临曲面的真实形状。